帶式輸送機保護控制裝置

總體技術(shù)性能

• 以PLC作為主控元件，具有防潮、抗干擾能力強，現(xiàn)場易編程、易擴展，基本免維護，并且還能夠?qū)崿F(xiàn)軟件控制化，自動檢測系統(tǒng)故障等功能。
• 整個系統(tǒng)由礦用隔爆兼本安型可編程控制器(PLC)、隔爆液晶屏、本安操作臺，各種保護傳感器和集控軟件部分組成。主站與分站之間通過光纖總線方式連接組成控制網(wǎng)絡(luò)，分站之間即相對獨立，又互相聯(lián)接，組成一套靈活的控制系統(tǒng)，從而完成整個運輸系統(tǒng)及生產(chǎn)系統(tǒng)的控制要求，并可與礦井監(jiān)控系統(tǒng)組網(wǎng)。系統(tǒng)監(jiān)控、保護功能齊全，聯(lián)接簡單，能準確識別故障性質(zhì)及位置，組網(wǎng)能力強，具有遠程診斷功能。
• 具有檢測控制打滑、堆料、超溫、煙霧、縱撕、灑水、速度、跑偏、煤位、拉線急停等保護功能。
• 通過設(shè)置在皮帶運輸機上的物料傳感器，能夠檢測皮帶的煤量情況并且實施調(diào)節(jié)皮帶運行速度，當(dāng)煤量大的時候快速運行，當(dāng)煤量小的時候調(diào)慢皮帶的速度。同時降低皮帶空運的速度，減少停機時間。

系統(tǒng)優(yōu)勢

• 選用先進的控制器，系統(tǒng)的實時性好，可靠性高，數(shù)據(jù)處理速度快；
• 采用全分布式控制結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)具有較高的安全性。當(dāng)?shù)孛娌糠殖霈F(xiàn)控制故障時，井下部分仍可實現(xiàn)集控運行；
• 通訊網(wǎng)絡(luò)的速度快，距離遠，可靠性高；
• 界面直觀友好，操作簡便，功能齊全。人機界面不僅具有形象逼真的動態(tài)畫面和全中文顯示，還具有實時報警監(jiān)視、安全確認機制和數(shù)據(jù)記錄功能；
• 減少布線成本，由于采用遠距離通訊網(wǎng)絡(luò)，使布線更加方便，并大大減少電纜用量；
• 維護方便，運行費用低。系統(tǒng)擴展方便，可以隨時增加節(jié)點，并能夠通過網(wǎng)絡(luò)由中控室在線修改程序。控制器和網(wǎng)絡(luò)可靠性高，維護工作量小；
• 系統(tǒng)采用總線快插方式，安裝簡單，維護方便；
• 系統(tǒng)抗干擾能力。系統(tǒng)具有良好的接地系統(tǒng)，接地電阻小于4歐姆；系統(tǒng)信號傳輸具有足夠的抗干擾能力，接線強弱回路分開布線。

總結(jié)各礦膠帶運輸系統(tǒng)的經(jīng)驗教訓(xùn)，特別采取了增加設(shè)備可靠性的措施，例如選用先進、可靠的控制器和網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品。
自控系統(tǒng)在性能上具有良好的抗?jié)駸嵝浴⒖垢蓴_性，在結(jié)構(gòu)上能夠滿足在井下條件能夠迅速檢修或更換元器件，根據(jù)煤礦井下的現(xiàn)場環(huán)境，控制箱采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，其他設(shè)備采用防腐措施。